Вертолеты.ру

Существуют технологические и конструктивные способы, упрочнения деталей. В первом случае применяют специальные приемы обработки, во втором — придают деталям форму, благоприятную для восприятия циклических нагрузок.

Технологические способы. Предел выносливости повышается при создании предварительных напряжений сжатия. Этого можно добиться поверхностной закалкой (токами высокой частоты, газопламенной закалкой) и химико-термической обработкой (цементацией, азотированием), при которых в поверхностном слое материала возникают остаточные сжимающие напряжения. Кроме того, при этом уменьшается износ поверхностного слоя.

Поверхности деталей, работающих при циклических нагрузках, должны иметь высокую чистоту. Полирование и микрошлифование повышают сопротивление усталости, особенно у деталей из твердых материалов. Применяют также наклеп — поверхностную пластическую деформацию, при которой поверхностный слой расплющивается и в нем создаются остаточные напряжения сжатия.

Основными способами поверхностного упрочнения являются дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка и алмазное выглаживание. Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков 0,5— 1,5 мм. Этому виду упрочнения можно подвергать и фасонные поверхности, но следует учитывать, что при наклепе несколько снижается качество поверхности.

Поверхности вращения упрочняют обкатыванием стальными закаленными роликами. С целью уменьшения давления на ролик применяют виброобкатывание, при котором качество поверхности улучшается. Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, калибрования шариками и дорнования. Особое значение для увеличения циклической прочности имеет предупреждение всех видов коррозии.